皮带秤称重仪表内部电子元件和电路非常复杂，由于某些原因时常会导致仪表内不小心掺入液体，如果这时候操作人员处理不当就会导致内部短路仪表内部元件和电路被烧毁，终导致皮带秤仪表不能彻底的工作。
生产生活中由于各种操作和不可控的因素都会导致各种液体渗入到称重仪表内，按如下处理方法可以降低仪表的损伤程度。
步：马上关掉仪表切断电源，包括直流和交流电源，禁止进水后继续操作，不然直接后果就是短路导致内部元件烧毁。
第二步：用螺丝刀拧开前后盖用干毛巾轻轻的吸附上面的水，然后用吹风机对着有液体的部分进行吹干。
后一步：将仪表放在通风干爽处几个小时，带仪表盘完全干燥后将其安装，经可以正常工作了。
电子皮带秤每天的动态零点改变都会很大：这有能够是由于皮带呈现了疑问；或许也有能够是在标定的时分，传感器的预期时间表现不行。通常电子皮带秤工作十五秒之后就会进行动态零点上的测验；
皮带秤挂码标定的重复性比较差：这种缘由首要是由于陈匡在装置的过程中，能够的查看称框是不是格外的平稳。并且紧固螺母是不是真的拧紧了，挂码的支架有没有松动的表象。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种；
机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。