对于钯(铂)废电子元件(集成电路板、触点、触点),将工艺路线分为分解、焙烧、焙烧渣、贵金属溶解、分离提纯等。
需要指出的是,无论采用何种技术,都必须有完善的环保设施。例如,焙烧炉应配备完善的除尘设备,废气和废水达标排放。
利用镀铂、涂铂的废料中基体金属与铂的热膨胀系数不同,在加热条件下使铂层发生胀裂,可从镀铂、涂铂的废料中回收铂。将镀铂废件放在750℃~950℃中,在氧化气氛中恒温30min,在上述的温度范围内铂不被氧化,而与铂层接的基体金属(如Mo,W)的表面则被氧化,用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)碱液溶解结合层的基体金属氧化物。通过振荡后铂层即脱落,沉于碱液槽底,在780℃~950℃下,将含铂的沉淀加热氧化,以升华基体金属,再经碱煮(或酸处理)含铂残渣,以进一步除去贱金属,经洗涤后,残渣再用王水溶解,过滤、赶硝、用水稀释调节pH=5~6,水解除杂,用NH4Cl沉铂,获得(NH4)2PtCl6锻烧得纯海绵铂。
从银金合金废料中回收银。对于银含量大大高于金含量的银金合金,回收银时可以采取直接电解的方法从阴极回收银,金则富集于阳极泥中。也可采用湿法工艺回收银和金。利用银可溶于硝酸而金不能溶解的性质,用硝酸造液,使银进入硝酸溶液而金留在造液渣中。但是当废合金中Ag∶Au从焊料和触点废合金中回收银。焊料和触点废合金中银含量高达80%的,都可铸成阳极直接电解,电银品位可达99.98%以上。含银72%的银铜合金也可直接进行电解,产出达99.95%的电银,但电解液中的含铜量迅速增加,增加了电解液净化量。采用交换树脂电极隔膜技术,处理银铜合金时除可产出电银外,还可综合回收铜。对其它低银合金,可用稀硝酸浸出,盐酸(或NaCl)沉银,用水合肼等还原剂还原或用直接熔炼的方法回收其中的银。