废铝预处理的目的是去除废铝中的其他金属和杂质，根据成分对废铝进行分类，大限度地利用合金成分，处理废铝表面的油污、氧化物和涂料。预处理的结果是将废铝处理成符合炉膛条件的炉膛材料，使含铝废料中的铝得到经济、合理的利用。

废铝回收主要是在炉内重熔，铸造回收铝锭，或直接转化利用少量废铝。预处理后的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个房间(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液表面，防止铝液被空气氧化，并引入液体搅拌，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯、氮、氢等混合气体。

如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，首先通过热能软化绝缘体，降低机械强度，然后通过机械摩擦剥离，既能达到净化的目的，又能回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污等污染物可用丙酮等有机溶剂清洗。如果仍然无法清除，则应使用脱漆炉进行脱漆。脱漆炉的高温度不应超过566℃。只要废料在炉内停留足够的时间，一般的油和涂料都可以清除。

铜等重有色金属密度大于铝，采用铝密度小于其他重有色金属的原理，使废铝浮在介质上，重有色金属沉在底部，达到分离的目的。但技术的关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质不是水或其他液体，当然是一种流体。流体在工作时做往复运动，废铝浮在介质上分开。