回收的废铝大多回收再熔，铸造成再生铝锭，或直接改造利用少量废铝。预处理后的废铝在炉内熔化。精炼和调整合金成分通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个房间(预热室和熔炼室)。精炼是熔化的重要环节，包括熔化铝或合金表面的熔化剂覆盖，避免铝被空气氧化，进入液体进行搅拌，促进混合物和氢分离。精炼气体包括氯、氮、氢等混合气体。

废铝回收公司介绍了废铝回收的初级分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有购买的原材料都存储在不同的区域，并根据数量、化学成分、回收率和成本进行管理和使用库存。

废铝回收预处理的目的是去除废铝中含有的其他金属和杂质。二是根据废铝的成分进行分类，使废铝中的合金成分得到很大程度的利用。三是处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的结果是将废铝处理成符合装载条件的炉料。第四，含铝废料中的铝可以经济合理地使用。

铁杂质对废铝冶炼非常有害。过量的铁会在铝中形成脆性金属晶体，从而降低其力学性能，削弱其耐腐蚀性。铁含量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁行业的脱氧剂。商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业还没有成功的方法来满足废铝中过量的铁，尤其是不锈钢形式的铁。