安装条件图的解释
在选型确认后，潜污泵的厂家会提供安装条件图，设计人员需要能读懂各尺寸和符号的意思。
1)运行液位
功率11kw以上的泵可以选择装置电机冷却系统对泵进行冷却，若不选冷却系统，是由泵送介质直接冷却电机。两种不同的冷却方式对应的液位不同，直接冷却方式的需要液位高于带冷却系统的方式。
带冷却系统时，有效液位距离耦合装置底部为570mm，不带冷却系统时，距离为785mm。即有冷却系统时有效液位可以低出215mm。
2)平面开孔与定位
潜水泵耦合式安装时，平面的开孔需考虑潜水泵的小安装尺寸。
在进行定位时，安装导杆的池边是基准线。这是因为潜污泵的就位是靠与耦合装置连接的导杆来完成的，导杆的位置由池边确定。耦合器基座的螺栓进行定位时，也需以池边为基准线进行。
终在图纸中体现的重要的尺寸为：顶部平面开孔的位置与大小，以及底部的预埋地脚螺丝的位置与规格（一般采用预留孔进行后浇混凝土的设计）。
顶部的导杆固定通常采用膨胀螺栓的方式完成。
电气保护措施
由于潜污泵为潜水运行，可能会出现漏水等情况而损坏水泵，需要进行预防。以某潜污泵厂家为例，采用的措施有：
7.5kw以下的泵设有电机绕组过热保护元件和漏水探头;11kw及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头;30kw及以上的泵在电机上端盖内增设漏水探头等。
其中过热保护元件是置于电机定子绕组内，不正常运行状况下，绕组稳定达到过热保护原件的设定值时，通过电柜过热保护装置停止电机。
漏水探头用作漏水检测，电机侧进水后通过电控柜报警并停机。浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水，探测到进水后通过电控柜报警并停机。
在潜污泵的电气安装中，需要根据选型条件及厂家反馈的电气要求进行电控柜的设计，从而达到保护效果。
检测电容是否损坏的方法：
电容器坏有3种情况：1、漏电；2、击穿；3、无容量。测量需要适合的量程档位:
万用表的蜂鸣档测量电容好坏的方法/步骤：
1、检测10pF以下的小电容
因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。
2、检测10PF～0.01μF的固定电容器
检测10PF～0.01μF的固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏，万用表可选用R×1k挡，两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要小。
可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。
3、检测0.01μF以上的固定电容
检测0.01μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。
四、水泵电容的选择
单相电动机的运行电容可以按每100W配1-4UF选择。即：1000W应该选C运=1000/100*2(1.5)=20UF(15)微法)。启动电容应选择工作电容的4-10倍。即：C起=20*10=200UF微法。为什么1000W单相电动机应选择10倍？因为1000W以上的单相电动机需要较大的启动转距，所以选择10倍。
三相电动机单相运行时所需电容为工作时电容两端的电压为110V时.
电容电压的选择：
耐压公式：U（电容）大于或等于1.5*U；如AC220V的电机，通常使用400V或450V的电容器。
注意事项：
电动机的电容选择对电压要求严格，一定要等于或大于于电动机额定电压的1.5倍以上。额定电压220V电源的，电容额定电压不能低于400V。电容值有一定的宽泛性，大点小点都没有关系，特别是启动电容，可以在工作电容的2-6倍选取。
装增压泵的时候，一般都会配装相应型号的压力罐（气压罐），压力罐（气压罐）用于供水系统中缓冲水锤冲击和平衡水量及压力的作用，能够延长水泵休眠时间。压力罐的压力容积参数必须匹配根据实际使用情况，如果选型不当的话，压力罐（气压罐）选小了，阀会频繁起跳，水泵启动频繁，会缩短使用寿命、增加能耗；压力罐（气压罐）选大了会增加设备成本。
压力罐（气压罐）的参数为升，下方为压力罐（气压罐）的选型公式：
V=K x A x Pmax x Pmin/(Pmax-Pmin) x Pper
V：压力罐（气压罐）的容积
K：水泵工作系数（下文有具体对应值）
A：水泵的流量（l/min）
Pmax：水泵的工作压力（水泵停机时系统的压力）
Pmin：水泵的工作压力（水泵启动时系统的压力）
Pper：压力罐（气压罐）的出厂预充压力