压力变送器的发展大体经历了四个阶段：
(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理，如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。
(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
(3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。
(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。 [3]
(5)进入21世纪，第三代变送器——数字智能式变送器又逐步进入我们的视野，其代表性的产品是罗斯蒙特的3051S变送器、ABB的2600T265系列变送器、横河的EJX变送器等。第三代变送器由于采用了先进的检测技术，消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测量的影响，度更高；稳定性达到5年以上；通讯协议更全，新的变送器还通过了论证，能保证在工艺条件超过临界值时停机。
智能压力变送器的正确校准方法和步骤-
一般来说，在检查智能压力变送器时，输入和输出一起调试往往被忽略。压力变送器的真正校准需要用标准压力源输入变送器。由于不使用标准装置，因此调整范围（LRV、URV）不是校准，输出调整（变送器的转换电路）忽略输入部分（输入变送器的压力）不是正确的校准。此外，压力、压差检测部件和A/D转换电路之间的电流输出关系不相等。校准的目的是找出三者之间的变化关系。
压力源通过橡胶管与自制接头连接，关闭平衡阀，检查气路密封，然后将电流表（电压表）连接到变送器输出电路，通电预热后开始校准。
我们知道，无论是哪种类型的差压变送器，其正负压室都有排气、排气阀或旋塞；这为我们现场校准差压变送器提供了便利，即差压变送器可以在不拆除导压管的情况下进行校准。
校准差压变送器时，首先关闭三个阀组的正负阀，打开平衡阀，然后松开排气，排气阀或旋塞排空，然后用自制接头代替正压室的排气、排气阀或旋塞；负压室保持松动，使其通风。首先将阻尼调整到零状态，首先调整零点，然后添加满度压力来调整满度范围，使输出为20ma。现场调整速度很快。这里介绍了零度范围的快速调整方法。调整零点对满度几乎没有影响，但调整满度对零点有影响。如果没有迁移，其影响约为范围调整量的1/5，即范围向上调整1ma，零点向上移动约0.2ma，反之亦然。
用上述常规方法校准智能压力变送器是不可能的，因为它是由HART变送器的结构原理决定的。由于变送器位于输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除了机械和电路外，还有微处理芯片对输入数据的计算。因此，调整不同于传统方法。
压力变送器的作用。
压力变送器通常是指压力变送器和差压变送器，主要由压力测量元件传感器、测量电路和过程连接器组成。它可以将接收到的气体、液体和其他压力信号转换为标准的电流电压信号4~20mADC，以供应指示报警器、记录仪、调节器和其他二次仪器进行测量、指示和过程调整。压力变送器可分为一般压力变送器（0.001mpa~20mp3）和微差压力变送器（0~1.5kpa）。将压力信号传输到电子设备上，然后在计算机上显示压力。其原理大致是将水压的力学信号转换为电压或电流（通常为0-5V或4-20ma）等电子信号，压力与电压或电流大小成线性关系，一般成正比，因此变送器输出的电压或电流随着压力的增加而增加，从而得到压力或电流之间的关系。
测量头保持卫生条件，防止污染。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（～35MPa）和微差压变送器（0～），负压变送器三种。压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流
由于硅材料的强性，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器(.1MPa～2MP3)和微差压变送器(～3kPa)两种。
压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表.差压变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录或控制.当压力直接作用在测量膜片的表面,使膜片产生微小的形变,测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-2OmA电流信号或者1-5V电压信号.
差压变送器通常用于测量封闭容器中的液位，并利用液体自身重力产生的压差来测量容器中的液位。由于蒸汽凝结，其高压侧测量管始终充满水，保持压力恒定，而低压侧测量管与容器形成连接器，其压力随容器内液位变化为线性变化。
△P为变送器接收到的差压信号，P0为容器内部压力，P+为变送器正压侧压力，P-为变送器负压侧压力，容器内液体密度，G为重力加速度，H1为工艺零到容器上部压口高度，H2为容器工艺液位，H为变送器到工艺液位零的高度。