高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。
精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。
经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。
废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。
废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。
分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。
处理过程和安装
废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定，应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。
随着社会的进步，基本生活也把问题控制的中心放在了健康和环境保护上。如今，不仅城市人口受教育程度高，而且农村人口受到广泛的环境保护理念。即使在20世纪50年代和60年代，老年人也知道他们看到了混乱的污水，他们使用黑烟，随机堆放废物。气味和气味会让他们生气。总之，大家都关注环境保护。正规的废油回收已经成为一项非常重要的工作。
据统计，一升废油可污染100万升淡水，相当于14人每年的饮用水量。即使是一种废油也会导致足球场上如此大的漂浮油。
一旦你意识到这么小的一点可能会导致如此严重的污染，你就会意识到妥善处理废油的必要性。
从环境保护的角度来看，使用废油作为燃料不仅会造成严重的空气污染，而且会对环境造成很大的危害。炼油过程中使用了大量的化合物和添加剂，加上废油和发动机燃烧产生的碳积累，零件损坏的金属渣和盐酸混合，随机废弃的后果难以想象，但这是我国许多地方处理废油的常用方法。