精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。
当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。
为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工，精细零件加工的进程中有许多的留意事项，下面就简单介绍。
工作人员应严格依照要去进行操作，避免在加工的时分出现毛病，从而影响到精细零件的精度。
产品在出产的进程中会运用到各种机械设备，不同的设备有着不同的特点，所运用的领域也有必定的区别，但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。
非标五金零件加工具有以下技术特点：
1、高度个性化和定制化：每个客户的需求都是的，因此需要根据客户的具体要求进行设计和制造，以满足特定的功能和性能需求。
2、高加工难度和要求：由于非标五金零件通常具有复杂的形状和特殊的材料要求，对加工设备、工艺和技术都提出了更高的要求。加工过程中需要使用先进的设备和工具，以及熟练的操作技术，确保零件的精度和质量。
3、多工艺结合：非标五金零件加工可能需要多种工艺的结合，如铸造、焊接、冲压、切削等。这些工艺的结合需要的协调和控制，以确保零件的质量和性能。
4、小批量生产：非标五金零件通常是定制化的，因此生产批量相对较小。这要求加工设备和技术能够适应小批量生产的需求，确保生产效率和成本控制。
5、严格的质量控制：由于非标五金零件的质量直接关系到产品的性能和性，因此需要严格的质量控制体系来确保零件的质量符合要求。这包括原材料检验、加工过程监控、成品检测等多个环节。
6、高附加值：非标五金零件通常是高附加值的产品，其价格较高，因此需要加工企业具备较高的技术水平和生产能力，以确保客户的满意度和信任度。