需求分析：与客户、市场团队、研发团队等沟通，明确产品的功能需求、性能指标、使用环境、目标用户群体等信息。
概念设计：根据需求分析的结果，进行创意构思和方案设计，提出多种可能的产品结构方案，并对其进行初步的评估和筛选。
确定部件形状与尺寸：确定各个零部件的具体形状、尺寸、公差要求等，进行强度、刚度、稳定性等计算和分析，确保零部件能够在规定的使用条件下正常工作。
材料选择：根据产品的性能要求、成本预算、外观需求等因素，选择合适的材料。
材料选择
金属材料：如不锈钢、铝合金等，具有强度高、耐磨性好、导电性佳等优点，适用于对强度和稳定性要求较高的设备。
塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量轻、成本低、成型性好、绝缘性能好等特点，常用于对重量有要求或需要一定绝缘性能的设备。
复合材料：如玻璃纤维增强塑料等，综合了多种材料的优点，具有较高的强度和刚度，同时还能实现较好的防腐、隔热等性能。
制造工艺规划
成型工艺：根据所选材料和外壳结构，选择合适的成型工艺，如注塑成型、冲压成型、铸造等。
加工工艺：确定外壳的加工工艺，如机械加工、焊接、装配等，确保外壳的尺寸精度和质量要求。
质量控制：制定完善的质量控制计划，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和测试，确保外壳的质量符合设计要求。